主要用途：主要供粉末冶金零件或制品的高溫?zé)Y(jié)。

成套范圍：脫臘室，燒結(jié)室，冷卻室，供氣系統(tǒng)，返程裝置，步進機構(gòu)，主推料和橫向進料裝置，網(wǎng)帶，傳動機構(gòu)及電控系統(tǒng)。

設(shè)備特點及工藝描述：

　　步進式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)線主要用于熱軋前的銅、銅合金以及其他金屬扁錠的加熱。該生產(chǎn)線設(shè)備采用當(dāng)今世界先進、成熟、可靠的步進式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)技術(shù)，整臺設(shè)備的生產(chǎn)實現(xiàn)自動控制，節(jié)能，熱效率高，生產(chǎn)安全可靠。

裝機水平及主要特點：

　　1、采用側(cè)進側(cè)出的進出料方式可以有效的節(jié)約能源，減少開啟爐門時的熱量損失，最大限度的降低能耗。

　　2、合理可靠的液壓步進機構(gòu)，可以確保鑄錠運行平穩(wěn)，不跑偏，不滑傷。先進的出料定位裝置和糾偏設(shè)施，可以確保工件精確定位出爐。

　　3、高質(zhì)量的進口燃燒設(shè)備和完善的控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)爐溫自動控制。利用雙交叉限幅的控制方式可以確?？杖急鹊淖詣诱{(diào)節(jié)。同時實現(xiàn)對爐內(nèi)氣氛的控制。運用計算機的配合使用，通過樣分析儀的配合，可以獨立控制每個區(qū)域的燃燒氣氛。可根據(jù)工藝需要實現(xiàn)爐內(nèi)微還原氣氛、中性氣氛和微氧化氣氛的自動調(diào)節(jié)和控制。

　　4、允許在線修改加熱工藝參數(shù)，解決了小批量生產(chǎn)的特殊要求。

　　5、步進機構(gòu)可實現(xiàn)鑄錠“軟著陸”功能，有效保證鑄錠表面質(zhì)量。

　　6、采用自動/遠(yuǎn)程手動連續(xù)調(diào)整火焰實現(xiàn)爐內(nèi)氣流控制，可以改善鑄錠表面質(zhì)量，并有廢氣熱量回收裝置。

　　7、具有“踏步”功能保證鑄錠的加熱質(zhì)量。

　　8、良好完善的記錄報表功能。

　　8.1、對加熱全過程熱工參數(shù)進行記錄并可輸出，對鑄錠加熱過程實施跟蹤。

　　8.2、對所加熱鑄錠可根據(jù)用戶要求存儲或輸出報表。

　　8.3、對整個生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報警及提示進行記錄有利于生產(chǎn)管理