電弧爐的用電特性有哪些？

　　電弧爐的原理是利用電弧能冶煉金屬的工業(yè)電爐。電弧爐可分為三類：

　　一種是直接加熱：電弧發(fā)生在電極棒和熔化爐之間，爐直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于煉鐵、銅、耐火材料、煉鋼液等。

　　另一種是間接加熱：電弧發(fā)生在兩根電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。該爐噪音大，熔煉質(zhì)量差，已逐漸被其他爐類所取代。

　　還有一類稱為礦熱爐：是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是利用電流通過爐料時爐料電阻產(chǎn)生的熱量，同時也利用電極和爐料間的電弧產(chǎn)生的熱量。所以又稱為電弧電阻爐。

　　說明電弧爐的用電特性：

　　普通交流電弧爐的冶煉周期約為2-4h，這取決于電路參數(shù)、電爐容量和冶煉工藝。熔化期約為0.5-2h，沖擊負荷為三相不對稱，電流極不穩(wěn)定，耗電量大，約占總耗電量的60%-70%。精煉期氧化還原電壓波動明顯降低。電弧爐的電流控制，是由電弧爐變壓器高壓側(cè)繞組分接頭的切換和電極的升降來達到的。容量小于10mvA電爐變壓器路電流，穩(wěn)定電弧，有時在高壓側(cè)安裝串聯(lián)電抗器。對于大容量電爐變壓器，其自身的漏電抗足夠大，無需串聯(lián)電抗器。

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