直流電弧爐的工作原理及應(yīng)用！ 　　直流電弧爐是一種用于冶煉金屬的高效能設(shè)備，其工作原理基于直流電弧的產(chǎn)生和利用。以下是直流電弧爐的主要工作原理及其應(yīng)用領(lǐng)域。 　　工作原理： 　　電弧的產(chǎn)生：直流電弧爐通過兩個電極之間的電弧產(chǎn)生高溫，電極之間的放電形成的電弧加熱了爐內(nèi)的金屬物料。 　　電流方向：與交流電弧爐不同，直流電弧爐的電流方向是固定的，通常是從電極穿過金屬物料再返回電源。這種電流方向有助于提高熔煉效率和能量利用率。 　　高溫反應(yīng)：電弧的高溫使金屬物料達(dá)到熔點，從而發(fā)生熔融和冶煉過程。爐內(nèi)的金屬材料經(jīng)過高溫反應(yīng)，去除雜質(zhì)，達(dá)到冶煉的目的。 　　應(yīng)用領(lǐng)域： 　　冶金工業(yè)：直流電弧爐廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)，用于熔煉和精煉各種金屬，如鐵、銅、鋁等。其高溫、高效的特點使得冶金過程更為經(jīng)濟(jì)和環(huán)保。 　　廢金屬回收：直流電弧爐被用于廢金屬的回收，能有效地將廢舊金屬熔化、分離和提純，促進(jìn)資源的可循環(huán)利用。 　　特種合金生產(chǎn)：在直流電弧爐中，可以根據(jù)需要添加不同的合金元素，生產(chǎn)出各種特殊合金，滿足不同領(lǐng)域的特殊需求，如航空航天、電子等。

? ? ? ?喜訊--- 我公司在甘肅2000KVA氧化鉻熔煉爐順利投產(chǎn)。

?? ?祝賀本公司在福建福安成功投產(chǎn)一臺4000KVA微碳鉻鐵精煉爐，冶煉過程中一切正常。 ????本公司本著節(jié)能減耗，降低冶煉成本的主導(dǎo)思想，對設(shè)備不斷改進(jìn)。 本次安裝的微碳鉻鐵精煉爐做了一些技術(shù)改良，?傳統(tǒng)的微碳鉻鐵精煉爐基本都是無爐蓋，但是敞口冶煉熱量損耗大，而且爐前溫度很高，工人操作不方便，此次突破了一些技術(shù)難點后加上了水冷管式爐蓋，爐蓋上開有三個加料爐門，原料從料倉沿著下料管依靠慣性從活動滑槽劃出進(jìn)入爐體內(nèi)部，活動滑槽可左右擺動以便下料均勻，此次改進(jìn)可降低能耗，改善爐前工況。 ??基本特性： 1設(shè)備結(jié)構(gòu)形式為弧形架傾動架式，液壓傾動方式出鋼，回傾到水平位時爐體弧形架后方有兩個水平支撐，以確保液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，爐體始終可以保持水平，不會發(fā)生傾翻事故。 2電極升降液壓比例閥調(diào)速自動調(diào)節(jié)器,采用西門子可編程序控制器組成的控制系統(tǒng)，操作簡單、可靠。 3?電極升降機(jī)構(gòu)采用油缸傳動形式，傳動靈活，安全可靠。 4?爐體傾動采用液壓傳動形式，集成塊式液壓閥。液壓站配有兩臺柱塞泵，一用一備，并配有儲能罐，具有保壓功能。 5?六根大截面水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、柔性補(bǔ)償器、銅排，空間三角形布置的節(jié)能型短網(wǎng)。短網(wǎng)阻抗值≤0.5+?j?2.3mΩ，三相阻抗不平衡度≤5%。 6?導(dǎo)電橫臂為新型銅鋼復(fù)合板制成的電極臂，耐高溫性能好。電極夾頭采用鉻銅鍛造制造，電極夾緊采用不銹鋼抱帶夾緊，夾緊力大，易調(diào)節(jié)，工作可靠，不易發(fā)生打弧現(xiàn)象，使用壽命長。 ????7?電爐冶煉電耗的高壓側(cè)計量(有功、無功電度)表及一次過流繼電器、二次過流繼電器均單獨引到低壓操作室，方便計量監(jiān)測。二次電壓指示燈及電壓表在控制室內(nèi)、外各安裝一套，便于現(xiàn)場監(jiān)測。 9?冷卻水系統(tǒng)有壓力和水溫監(jiān)控，報警器。所有通冷卻水部位焊縫避免弧光直接照射。冷卻水低進(jìn)高出設(shè)計。 10?采用半密閉式煙罩，設(shè)一個排煙出口，接除塵系統(tǒng)，除塵效果好。下料口設(shè)有閥門，可對加料量進(jìn)行控制。

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